Titaniją lengva reaguoti su tokiais elementais kaip O, H, N ore ir tokiuose elementuose kaip Si, Al, Mg įterpimo medžiagoje aukštoje temperatūroje, sudarydamas paviršiaus užteršimo sluoksnį liejimo paviršiuje, kuris pablogina jo puikias fizines ir chemines savybes, padidina kietumą, mažina plastiškumą ir elastingumą ir padidina.
Titano tankis yra mažas, todėl titano skysčio inercija yra maža, kai jis teka, o dėl prasto išlydyto titano sklandumo sumažėja liejimo srautas. Laidos temperatūra yra didelė, palyginti su liejimo pelėsio temperatūra (300 laipsnių), aušinimas greitas, o liejimas atliekamas apsauginėje atmosferoje. Neišvengiama, kad bus tokių trūkumų kaip poros ant paviršiaus ir titano liejinių viduje, kurie daro didelę įtaką liejinių kokybei.
Todėl titano liejinių paviršiaus apdorojimas yra svarbesnis nei kiti dantų lydiniai. Dėl unikalių fizinių ir cheminių titano savybių, tokių kaip mažas šilumos laidumas, paviršiaus kietumas, žemas elastinis modulis, didelis klampumas, mažas elektrinis laidumas, lengvas oksidacija ir kt., Labai sunku gydyti titano paviršių. Naudojant įprastus paviršiaus apdorojimo metodus sunku pasiekti norimą efektą. Turi būti naudojami specialūs apdorojimo metodai ir operacinės priemonės.
Vėlesnis liejinių paviršiaus apdorojimas ne tik siekiant gauti sklandų ir ryškų paviršių, sumažinti maisto ir apnašų kaupimąsi ir sukibimą, išlaikyti normalų paciento burnos mikroekologijos pusiausvyrą, bet ir padidinti protezo grožį; Dar svarbiau, kad atliekant šiuos paviršiaus apdorojimo ir modifikavimo procesus pagerėja liejinių paviršiaus savybės ir tinkamumas, ir pagerėja dantų protezų, tokių kaip atsparumas dilimui, atsparumas korozijai, fizinės ir cheminės savybės.
I. Paviršiaus reakcijos sluoksnio pašalinimas
Paviršiaus reakcijos sluoksnis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos titano liejinių fizinėms ir cheminėms savybėms. Prieš šlifuojant ir poliruojant titano liejinius, paviršiaus užteršimo sluoksnis turi būti visiškai pašalintas, kad būtų pasiektas patenkinamas poliravimo efektas. Titano paviršiaus reakcijos sluoksnį galima visiškai pašalinti marinuojant po smėlio spalvos.
1. Smėlio pūtimas: „Titanium“ liejinių smėlio pūtimas paprastai naudoja baltą korundumą grubiam pūtimui. Smėlio spalvos slėgis yra mažesnis nei nevaržomų metalų ir paprastai yra kontroliuojamas žemiau 0. 45MPA. Nes kai įpurškimo slėgis yra per didelis, smėlio dalelės daro įtaką titano paviršiui, kad sukeltų intensyvias kibirkštis, o temperatūros kilimas gali reaguoti su titano paviršiumi, kad sudarytų antrinę taršą, paveikdama paviršiaus kokybę. Laikas yra nuo 15 iki 30 sekundžių, ir galima pašalinti tik lipnų smėlį, paviršiaus sukepinimo sluoksnį ir dalį oksido sluoksnio ant liejimo paviršiaus. Likusią paviršiaus reakcijos sluoksnio struktūrą reikia greitai pašalinti cheminiu marinavimu.
2. Marinavimas: marinavimas gali greitai ir visiškai pašalinti paviršiaus reakcijos sluoksnį, neužteršdamas paviršiaus kitais elementais. Tiek HF-HCL, tiek HF-HNO3 marinavimo tirpalai gali būti naudojami titano marinuojant, tačiau HF-HCl marinavimo tirpalas turi didelę vandenilio absorbcijos talpą, o HF-HNO3 marinavimo tirpalas turi nedidelę vandenilio absorbcijos talpą. HNO3 koncentracija gali būti kontroliuojama, kad būtų sumažinta vandenilio absorbcija, o paviršių galima pašviesinti. Paprastai HF koncentracija yra maždaug nuo 3% iki 5%, o HNO3 koncentracija yra apie 15–30%.
Ii. Liejimo defektų gydymas
Vidinės poros ir susitraukimo ertmės: Vidinius defektus galima pašalinti karštu izostatiniu paspaudimu, tačiau tai turės įtakos protezo tikslumui. Geriausia naudoti rentgeno spindulių trūkumų aptikimą, paviršiaus šlifavimą, kad būtų galima atskleisti poras, ir suvirinimą lazeriu. Paviršiaus porų defektus galima tiesiogiai taisyti vietiniu lazeriu suvirinimu.
Iii. Šlifavimas ir poliravimas
1. Mechaninis šlifavimas: Titano cheminis reaktyvumas, mažas šilumos laidumas, didelis klampumas, mažas mechaninio šlifavimo santykis ir lengvai reaguoja su abrazyvais ir abrazyvais. Įprasti abrazyvai netinka titano šlifavimui ir šlifavimui. Geriausia naudoti superhard abrazyvus, turinčius gerą šilumos laidumą, pavyzdžiui, deimantą, kubinį boro nitridą ir kt. Poliravimo linijos greitis paprastai yra 900 ~ 1800 m\/min. Titano paviršiuje yra tinkama, kitaip šlifavimo nudegimai ir mikrotraumai yra linkę.
2. Ultragarsinis šlifavimas: Veikiant ultragarsinei vibracijai, abrazyvinės dalelės tarp šlifavimo galvutės ir žemės paviršiaus sukelia santykinį judesį su žemės paviršiumi, kad būtų galima šlifuoti ir šlifuoti. Jo pranašumas yra tas, kad tampa lengviau šlifuoti griovelius, duobes ir siauromis dalimis, kurių negalima sumaldyti įprastais sukamaisiais įrankiais, tačiau didesnių liejinių šlifavimo poveikis vis dar nėra patenkinamas.
3. Elektrolitinis mechaninis kompozicinis šlifavimas: naudokite laidžius šlifavimo įrankius, užtepkite elektrolitus ir įtampą tarp šlifavimo įrankių ir šlifavimo paviršiaus ir sumažinkite paviršiaus šiurkštumą ir pagerinkite paviršiaus blizgesį per kombinuotą mechaninio ir elektrocheminio poliravimo veikimą. Elektrolitas yra 0. 9NACL, įtampa yra 5 V, o greitis yra 3000 aps\/min\/min. Šis metodas gali šlifuoti tik plokščius paviršius, o sudėtingų protezų laikiklių šlifavimas vis dar yra tyrimų etape.
4. Statinės šlifavimas: Centrifuginė jėga, kurią sukelia šlifavimo statinės revoliucija ir sukimasis, naudojama norint sukurti statinės dantų protezavimą ir abrazyvinį judėjimą santykinai trinties, kad būtų galima šlifuoti, kad būtų sumažintas paviršiaus šiurkštumas. Šlifavimas yra automatizuotas ir efektyvus, tačiau jis gali tik sumažinti paviršiaus šiurkštumą, tačiau nepagerinti paviršiaus blizgesio. Šlifavimo tikslumas yra prastas, todėl jis gali būti naudojamas nuskinti ir grubiai šlifuoti prieš smulkią protezų šlifavimą.
5. Cheminis poliravimas: cheminis poliravimas yra siekiant išlyginti ir poliravimo tikslą per metalų oksidacijos mažinimo reakciją cheminėse terpėse. Jo pranašumas yra tas, kad cheminis poliravimas neturi nieko bendra su metalo kietumu, poliravimo sritimi ir konstrukcine forma. Visos dalys, liečiančios poliravimo skystį, yra poliruotos. Nereikia jokios specialios sudėtingos įrangos. Tai lengva valdyti ir labiau tinka poliravimui sudėtinguose titano protezų laikikliuose. Tačiau cheminio poliravimo proceso parametrus sunku kontroliuoti, todėl reikia turėti gerą poliravimo poveikį dantų protezui, nepaveikdami protezo tikslumo. Geresnis titano cheminis poliravimo skystis yra HF ir HNO3, paruoštas tam tikra dalimi. HF yra redukuojantis agentas, galintis ištirpinti titano metalą ir atlikti išlyginimo vaidmenį. Koncentracija yra<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Elektrolitinis poliravimas: dar žinomas kaip elektrocheminis poliravimas arba anodinis tirpimo poliravimas. Dėl mažo titano elektrinio laidumo ir stipraus jo oksidacijos efektyvumo, titaną vargu ar galima poliruoti naudojant vandeninių rūgščių elektrolitus, tokius kaip HF-H3PO4 ir HF-H2SO elektrolitai. Taikant išorinę įtampą, titano anodas iškart oksiduojamas, o anodo tirpimo negalima atlikti. Tačiau bevandenio chlorido elektrolito naudojimas esant žemai įtampai turi gerą poliravimo poveikį titanui, o mažus bandomuosius gabalėlius galima nuplėšti veidrodyje, tačiau visiško poliravimo tikslo negalima pasiekti sudėtingoms restauracijoms. Galbūt katodo formos keitimo ir katodų keitimo būdas gali išspręsti šią problemą, kuriai reikia atlikti papildomus tyrimus.
Iv. Titano paviršiaus modifikavimas
1. Nitridavimas: cheminio terminio apdorojimo technologijos, tokios kaip plazmos nitridinimas, kelių lankų jonų dengimas, jonų implantacija ir lazerinė nitridija, naudojamos auksinio alavo prasiskverbimo sluoksniui suformuoti ant titano dantų protezų paviršiaus, taip pagerinant atsparumą susidėvėjimui, atsparumui korozijai ir atvaizdo atsparumą titanui. Tačiau ši technologija yra sudėtinga, o įranga yra brangi, todėl sunku pasiekti klinikinį praktinį pritaikymą titano protezų paviršiaus modifikavimui.
2. Anodinė oksidacija: Titano anodavimo technologija yra gana lengva. Kai kuriose oksiduojančiose terpėse, veikiant taikomą įtampą, titano anodas gali sudaryti storesnę oksido plėvelę, taip pagerindama jo atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir atsparumui oro sąlygoms. Elektrolitas anodavimui paprastai naudoja H2SO4, H3PO4 ir organinės rūgšties vandeninį tirpalą.
3. Atmosferos oksidacija: titanas gali sudaryti storą ir stiprią bevandenės oksido plėvelę aukštos temperatūros atmosferoje, kuri yra veiksminga bendrai korozijai ir tarpo titano korozijai, o metodas yra gana paprastas.
V. dažymas
Siekiant padidinti titano protezų grožį ir užkirsti kelią titano dantų protezų spalvos pasikeitimui dėl nuolatinės oksidacijos natūraliomis sąlygomis, paviršiaus nitridui, atmosferos oksidacijai ir anodiniam oksidacijai gali būti naudojamas paviršiui dažyti, kad paviršius sudarytų šviesiai geltoną ar auksinę geltoną spalvą, o tai pagerina titanium dantų grožį. Anodinio oksidacijos metodas naudoja titano oksido plėvelės trukdžių poveikį šviesai natūraliai spalvą ir gali susidaryti spalvingų spalvų titano paviršiuje, pakeisdama lizdo įtampą.
Vi. Kiti paviršiaus procedūros
1. Paviršiaus grubinimas: siekiant pagerinti titano ir dervos apdailos ryšio efektyvumą, titano paviršius turi būti grubus, kad padidėtų jo surišimo plotas. Smėlio pūtimas dažnai naudojamas klinikinei praktikai grubinti gydymą, tačiau smėlio pūtimas gali sukelti aliuminio oksido užteršimą titano paviršiuje. Mes naudojame oksalo rūgšties ėsdinimą, kad pasiektume gerą grubinantį poveikį. Paviršiaus šiurkštumas (RA) gali pasiekti 1,5 0 ± 0. 3 0 μm po ėsdinimo 1H ir 2,99 ± 0,57 μm po ėsdinimo po 2H, o tai yra daugiau nei dvigubai daugiau nei dvigubai daugiau nei 30%(1,42 ± 0,14 μm), o jo surišimo, o jo surišimo padidėjimas yra daugiau nei dvigubai didesnis nei 30%.
2. Paviršiaus apdorojimas, kad būtų atsparios aukštos temperatūros oksidacija: siekiant išvengti greito titano oksidacijos aukštoje temperatūroje, titano paviršiuje susidaro titano silicio junginiai ir titano aliuminio junginiai, kad titano oksidacija būtų aukštesnė nei 700 laipsnių. Šis paviršiaus apdorojimas yra labai efektyvus aukštos temperatūros titano oksidacijai. Galbūt tokių junginių dengimas titano paviršiuje yra naudingas titano ir porceliano surišimui, kuriam vis dar reikia atlikti papildomus tyrimus.
