Titanas ir titano lydiniai pasižymi tokiomis savybėmis kaip didelis atsparumas karštai deformacijai ir sudėtinga mikrostruktūrinė raida formuojant, todėl tradiciniais plastiko apdorojimo metodais, tokiais kaip kalimas, valcavimas ir ekstruzija, sunku pasiekti sudėtingas formas. Superplastinio formavimo (SPF) technologija gali veiksmingai išspręsti šią problemą. Tai efektyvi komponentų gamybos technika, tinkama medžiagoms, kurios tam tikromis vidinėmis ir išorinėmis sąlygomis pasižymi itin plastiškumu, pavyzdžiui, titano lydiniams.
SPF proceso naudojimas komponentų gamybai ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir žymiai pagerina formavimo efektyvumą. Tai tapo svarbiu titano lydinių apdorojimo metodu ir plačiai naudojamas kosmoso srityje. Pagrindiniai SPF metodai apima superplastinį tempimą, superplastinį kalimą, superplastinį ekstruziją ir superplastinį dujų formavimą, kurie suteikia tokių pranašumų kaip didelė deformacija, nelenkimas, mažas įtempis ir paprastas formavimas.
Šiuo metu aviacijos, automobilių ir aukštųjų technologijų{0}}pramonės reikalauja, kad dalių apdorojimas būtų lengvas, tvirtas ir tvirtas, tikslus, efektyvus ir nekenksmingas aplinkai. Daugumai preciziško plastiko formavimo reikia specializuotų formų ir sunaudojama daug energijos. Tačiau laipsniško formavimo technologija gali įveikti tradicinių tikslaus formavimo formų trūkumus, nes jos yra labai specializuotos ir reikalauja daug energijos, todėl ji sulaukė daug dėmesio. Nuolat plečiantis titano ir titano lydinių pritaikymui, taip pat nuolat kuriamos ir tiriamos aukšto{5}}efektyvumo, aukštos{{6}kokybės ir nebrangios- naujos technologijos ir procesai (pvz., superplastinis formavimas, superplastinis formavimas kartu su difuziniu surišimu ir sudėtinės laipsniško formavimo technologijos). Didėjant naujų titano ir titano lydinių apdirbimo technologijų ir procesų tyrimams, produktų kokybė ir konkurencingumas toliau gerės.
