Aviacijos ir kosmoso pramonėje dešimčių tūkstančių metrų aukštyje, vandenynų inžinerijos giluminėje-jūroje ir biomedicinos tiksliųjų implantų sektoriuje titanas ir titano lydiniai tapo pageidaujamomis medžiagomis svarbiems struktūriniams komponentams dėl didelio atsparumo korozijai, didelio specifinio stiprumo ir puikaus biologinio suderinamumo. Vidinė titano žiedų ir titano lydinio kaltinių dalių kokybė tiesiogiai lemia galutinių gaminių veikimą ir saugumą. Šiais laikais preciziško kalimo gamybos procesas, pasižymintis nepaprastu efektyvumu ir dideliu tikslumu, palaipsniui tampa pagrindiniu titano ir titano lydinio strypų gamybos sprendimu.
Tikslus kalimo procesas sukasi aplink pagrindinį „didelio dažnio, mažos deformacijos“ principą, leidžiantį visapusiškai pagerinti gamybos efektyvumą ir produkto tikslumą iki medžiagų eksploatacinių savybių:
1. Aukšto -dažnio kalimas su maža trintimi, atitinkantis standartus tiek paviršiuje, tiek viduje: plaktuko galvutė gali smogti nuo šimtų iki tūkstančio kartų per minutę. Dėl didelio -dažnio smūgio labai sumažėja metalo ir įrankio trinties koeficientas, todėl ne tik žymiai sumažėja kaltinių paviršiaus šiurkštumas, bet ir tolygesnė vidinė deformacija, taip sumažinant paviršiaus įtrūkimus, atsirandančius dėl trinties iš šaltinio.
2. Maža deformacija, mažos energijos sąnaudos, laimėjimas-formoms ir kokybė: kiekvienas eiga yra trumpa, deformacija minimali, o plaktuko ir metalo sąlyčio plotas yra ribotas. Tai ne tik sumažina gamybai reikalingą talpą ir energijos sąnaudas, prailgina formos tarnavimo laiką, bet ir apsaugo nuo vidinių defektų, atsirandančių dėl vietinių perkrovų.
3. Lankstus pritaikymas, didelis tikslumas, formavimas-Taupymas ir rūpesčių-nemokama: plaktuko eigą galima lanksčiai reguliuoti ir kartu su lenkto griovelio konstrukcija leidžia gaminti kaltinius strypus tam tikro dydžio diapazone, dažnai nekeičiant formos. Dar svarbiau, kad sinchronizuotas keturių plaktukų judėjimas išlaiko nuoseklų eigą, užtikrina griežtai kontroliuojamą kaltinių dydžių toleranciją ir suteikia stabilų pagrindą tolesniam apdorojimui.
4. Izoterminis kalimas, ašinis išplėtimas, atsisveikink su kampiniais įtrūkimais: realiu laiku stebint ruošinio temperatūrą ir tiksliai reguliuojant padavimo greitį, temperatūra deformacijos zonoje išlaikoma vienoda, išvengiama netolygios mikrostruktūros, kurią sukelia temperatūros gradientai. Tuo tarpu suvaržytas lenktų griovelių, metalas tęsiasi tik ašine kryptimi, visiškai pašalindamas apskritimo kampus ir įtrūkimus, kurie paprastai atsiranda laisvo kalimo metu su plokščiu priekalo suspaudimu.
5. Triašis gniuždymo įtempis, didelis plastiškumas, puiki grūdėtumo struktūra: triašis gniuždymo įtempis, susidarantis kalimo metu, gali tris kartus padidinti metalo plastiškumą ir pasiekti aukštą deformacijos santykį 6:1 grynam titanui ir 4:1 lydiniams. Tai efektyviai išgrynina grūdelius, optimizuoja vidinę struktūrą ir pagerina kaltinių dalių mechanines savybes.
