Virš kosmoso dangaus, po giliųjų-jūrų tyrinėjimų bangomis ir pagrindinėse nacionalinės gynybos konstrukcijose titano lydiniai, kaip „pažangių lengvų medžiagų žvaigždė“, visada atitiko našumo lūkesčius svarbiausiose srityse. Tačiau ilgą laiką „neįmanomas trikampis“ tarp didelės takumo ribos, didelio vienodo pailgėjimo ir didelio atsparumo plyšimui, taip pat trapumo problema, kurią sukelia didelis deguonies kiekis, buvo dvi pagrindinės pramonės problemos, ribojančios titano lydinių eksploatavimo patikimumą. Dėl dabartinės padėties, kai vienodas didelio-stiprumo titano lydinių pailgėjimas yra tik keli procentai, sunku visiškai išnaudoti jų panaudojimo galimybes.
Neseniai Kinijos tyrinėtojų komanda pristatė novatoriškas naujienas,{0}}sprendžiančias - titano lydinių (pagrindinių titano pramonėje naudojamų medžiagų) našumo kliūtis. Grupė novatoriškai pasiūlė dvigubą dizaino strategiją – „mikrostruktūros valdymą ir tikslų procesų derinimą“. Ši strategija sėkmingai įveikė ilgalaikį-preparavimą- tarp takumo stiprumo ir vienodo pailgėjimo ir netikėtai išsprendė nuolatinę trapumo problemą, kurią sukelia didelis deguonies kiekis, kuris daugelį metų kankino pramonę!
Pagrindinis komandos proveržis pasiekiamas tiksliai kontroliuojant mikrostruktūrą: sutelkiant dėmesį į dvi pagrindines ypatybes- – pradinių grūdelių morfologiją ir dydį bei - sluoksninę struktūrą. Kontroliuodama smulkių lygiašių grūdelių susidarymą, komanda efektyviai pagerino struktūros vienodumą ir sumažino anizotropiją, o pagrįstas deguonies ir geležies santykis dar labiau skatino transformaciją iš stulpinių į lygiašius grūdus. Kalbant apie apdorojimą, lygindama skirtingus gamybos būdus pagal aušinimo greitį ir dizaino lankstumą, komanda galiausiai pasirinko lazerinio miltelių sluoksnio suliejimo (PBF-LB) procesą-jo ypač didelis aušinimo greitis – 10⁵–10⁷ laipsniai per sekundę – gali žymiai patobulinti grūdelius. Vėlesnių atkaitinimo procedūrų metu buvo pasiekti keli tikslai, įskaitant liekamojo streso mažinimą, metastabilių fazių pašalinimą ir - sluoksninės struktūros optimizavimą, leidžiantį sklandžiai slysti per prizmės plokštumas.
Ši integruota „mikrostruktūros projektavimo ir procesų optimizavimo“ sistema ne tik padidino titano lydinio našumą, bet ir turi daugybę pramoninių vertybių: išsprendus didelio-deguonies trapumo problemą, sušvelninami žaliavos deguonies kiekio reikalavimai ir labai pagerėja medžiagų panaudojimas; PBF-LB proceso taikymas kartu su intelektualiu modeliavimu ir didelio{2}}našumo eksperimentiniais metodais dar labiau sumažins MTTP sąnaudas ir paspartins technologijų kartojimą, atveriant kelią didelio-masto didelio našumo-titano lydinių gamybai.
Nuo mikroskopinio valdymo laboratorijoje iki taikomųjų programų įgalinimo pagrindinėse srityse – komandos tyrimų rezultatai ne tik parodo aukščiausios{0}}pakopos Kinijos mokslinių tyrimų grupių titano lydinio kūrimo naujoviškus gebėjimus, bet ir suteikia pagrindinę paramą medžiagų atnaujinimui svarbiose pramonės šakose, pvz., aviacijos, gynybos, jūrų ir medicinos sektoriuose. Ateityje, vykstant nuolatinėms technologinėms kartoms ir pramonės transformacijoms, šis proveržis ir toliau stipriai paskatins Kinijos aukščiausios klasės gamybos pramonės plėtrą, stiprindamas „Pagaminta Kinijoje“ pasitikėjimą ir stabilumą medžiagų srityje.
