Pramonės sektoriuje titano flanšai yra labai paklausūs daugelyje svarbių pritaikymų dėl puikių didelio stiprumo, mažo tankio ir atsparumo korozijai savybių. Tačiau kaip pagrindinis titano flanšų gamybos procesas, karštasis apdorojimas reikalauja labai aukštų standartų dėl unikalios titano mikrostruktūros. Šiandien išskirsime pagrindinius techninius karštojo titano flanšų apdorojimo punktus ir atskleisime aukštos kokybės-titano flanšų gamybos paslaptis.
Proceso parametrai: titano flanšo kokybės „pastovus ramstis“.
Titano flanšų mikrostruktūra itin jautri terminio apdorojimo technologijoms, o proceso parametrų parinkimas tiesiogiai nulemia gaminio kokybę.
1. Tinkami parametrai gali subalansuoti matmenų tikslumą ir vidinį konstrukcijos stabilumą, pagerindami bendrą našumą.
2. Net nedideli kalimo temperatūros, deformacijos laipsnio ar aušinimo greičio nukrypimai gali sukelti defektų, pvz., įtrūkimų ir stambių grūdelių, kurie labai pablogina tarnavimo laiką.
Iššūkiai dirbant karštą darbą: dvi pagrindinės „gerų produktų“ kliūtys
1. Didelis atsparumas deformacijai ir siauras temperatūros diapazonas: šešiakampė titano kristalų struktūra apsunkina jo deformaciją kambario temperatūroje, todėl apdorojimui reikia kaitinti iki -fazės srities. Tačiau aukšta temperatūra gali lengvai sukelti -grūdų augimą. Jei deformacija yra nepakankama, aušinant susidariusi šiurkšti + mikrostruktūra sumažins plastiškumą ir atsparumą nuovargiui, o vėlesnis terminis apdorojimas negali to pašalinti. Be to, pradinė gatavo produkto apdorojimo temperatūra neturi viršyti kritinio taško, o tai labai padidina valdymo sunkumus.
2. Didelis atsparumo deformacijai jautrumas: sumažinus temperatūrą arba padidinus deformacijos greitį, gali staiga padidėti atsparumas deformacijai. Jei kalimo stabdymo temperatūra yra per žema, ruošinys gali deformuotis arba įtrūkti. Dauguma gatavų titano flanšų gaminių yra apdorojami tik 800–950 laipsnių temperatūroje, todėl labai sunku tiksliai valdyti eksploatacijos metu.
Raktas norint išbristi iš aklavietės: temperatūros ir deformacijos tiksli{0}}derinimo technika
1. Temperatūros kontrolė: tikslių priemonių taikymas etapais Baigto produkto apdorojimas: naudokite infraraudonųjų spindulių termometrą, kad galėtumėte stebėti{1}}realiu laiku. Operatoriai, atsižvelgdami į patirtį, reguliuoja šildymo galią ir deformacijos greitį, siekdami užtikrinti, kad temperatūra išliktų stabili 800–950 laipsnių. Ruošinio atidarymas ir tolesnis apdorojimas: luito atidarymo temperatūrą galima išplėsti iki 850–1150 laipsnių, kad būtų sumažintas atsparumas deformacijai; vėlesniuose kaitinimo cikluose palaipsniui mažinkite temperatūrą, pavyzdžiui, po pirmojo kaitinimo ciklo sumažinkite iki 1000–1050 laipsnių perdirbimui, palaipsniui rafinuodami grūdus.
2. Deformacijos kontrolė. Titano flanšų greitis ir kiekis „balansavimo metodas“ yra prastas šilumos laidumas, o dėl greitos deformacijos gali lengvai perkaisti šerdis ir įtrūkti paviršius. Priimkite daugybinius-praeigius nedidelius-deformacijos procesus, valdydami kiekvieną eigą iki 10–20 % deformacijos. Tinkamai sumažinkite vidinės temperatūros skirtumą ir deformacijų laipsnį.
Tikslumas ir sudėtingas meistriškumas atspindi atsakomybę už kiekvieną gaminį, o brandus meistriškumas kyla iš per daugelį metų sukauptos patirties. Kinija · Shaanxi Aerospace Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. buvo įkurta 2005 m., turinti 20 metų patirtį ir technines žinias. Teikiame visapusišką techninį palaikymą ir aptarnavimą po-pardavimo su profesionalia komanda, kuri greitai reaguoja ir siūlo sistemingus sprendimus, susijusius su įrengimu, priežiūra ir konsultacijomis.
