Žvelgiant į ateitį, titano luitų technologija išgyvena gilią evoliuciją link intelektualumo, ekologiškumo ir ekstremalių galimybių. Sumanumas atsispindi kuriant viso proceso skaitmeninę dvynę ir išmanią sprendimų priėmimo{1}}sistemą.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 tonų), didesnis našumas (pvz., itin-didelis tvirtumas, itin-aukšta temperatūra) ir sudėtingesnės formos (beveik tinklo formos). Tai ne tik įrangos galimybių konkurencija, bet ir didelis iššūkis pagrindinėms disciplinoms, tokioms kaip medžiagų mokslas, metalurgija, fizika ir chemija. Kinijos titano pramonės ateitis priklauso nuo to, ar ji gali pasiekti sistemingų ir originalių naujovių šiais trimis keliais ir taip pasiekti istorinį šuolį nuo „lygio lyderystės“ iki „vadovavimo technologijų srityje“.
