Titano lydiniai yra giriami kaip „kosmoso metalai“ ir „vandenyno metalai“ dėl didelio stiprumo, mažo tankio, atsparumo aukštai{0}}temperatūrai ir puikaus atsparumo korozijai. Tai yra pageidaujamos medžiagos aukščiausios klasės- srityse, pvz., aviacijos, jūrų ir medicininių implantų. Tačiau titano lydinių didelis cheminis reaktyvumas, didelis atsparumas deformacijoms, prastas šilumos laidumas ir siauras plastiškumo langas taip pat daro juos vienu iš sunkiausiai kaldomų metalų. Norint sukurti aukštos-kokybės produktus ir paversti juos tiksliais komponentais, pasižyminčiais išskirtiniu našumu, būtina tiksliai valdyti toliau nurodytus keturis pagrindinius procesus.
Pirmas pagrindinis procesas: išankstinis-apdorojimas -– aukštos kokybės žaliavų gamyba
Kruopštus paruošiamasis apdorojimas yra kertinis akmuo, užtikrinantis galutinių kaltinių gaminių kokybę, kuris daugiausia apima du aspektus:
1. Žaliavų parinkimas ir tikrinimas: Titano lydinio luitai dažniausiai gaunami vakuuminio lankinio perlydymo būdu (VAR). Prieš kalimą, būtina atlikti griežtus jų cheminės sudėties ir makro bei mikro struktūrų bandymus, kad įsitikintumėte, jog nėra intarpų, atsiskyrimo ar kitų defektų.
2. Žydėjimas ir formavimas. Iš pradžių didžiulis liejamasis luitas turi žydėti kalimo procesą. Tikslas yra ne formuoti tiesiogiai, o suardyti stambią liejimo struktūrą, išgryninti mikrostruktūrą, sutankinti vidinius defektus, preliminariai pagerinti mechanines savybes. Tada jis apdorojamas į-tikslius ir smulkiai apdirbtus strypus arba iš anksto suformuotus ruošinius (vadinamus „apdirbimu“) naudojant tokius metodus kaip valcavimas, suardymas arba ekstruzija, kad būtų galima paruošti tolesnį precizinį kalimą.
Santrauka: Be vienodų ir rafinuotų žaliavų visi tolesni apdailos darbai yra tik pilis ore. Parengiamojo apdorojimo esmė yra „sulaužyti“ ir „sustatyti“ - šiurkščiavilnių liejimo struktūrą ir sukurti vienodą bei rafinuotą kalimo srautą.
Antras pagrindinis procesas: terminio proceso valdymas – gelbėjimo linijos griebimas
Temperatūra yra titano lydinio kalimo „gelbėjimosi ratas“. Jo proceso langas itin siauras, o temperatūros valdymą galima apibūdinti kaip „prarask milimetrą, suklaidink tūkstantį mylių“.
1. Kaitinimo temperatūra: Kalimas turi būti atliekamas žemiau / fazės transformacijos taško (išskyrus kalimą). Jei temperatūra per žema, atsparumas deformacijai yra didžiulis ir gali atsirasti įtrūkimų; jei temperatūra yra per aukšta (ypač patekus į fazės sritį), grūdeliai smarkiai sutirštės (žinoma kaip "trapumas"), dėl to smarkiai pablogės kaltinio gabalo veikimas. Paprastai kalimo temperatūros diapazonas yra siaura juosta 50-150 laipsnių žemiau fazės transformacijos taško.
2. Kaitinimo būdas: turi būti naudojama elektrinė krosnis ir kaitinama esant inertinių dujų apsaugai arba šiek tiek teigiamo slėgio orui, kad būtų išvengta oksidacijos ir absorbcijos (ypač deguonies, azoto ir vandenilio); Priešingu atveju ant paviršiaus susidarys trapus kietas "trapumas sluoksnis", kuris labai paveiks nuovargio savybes.
3. Laikymo laikas: turi būti tiksliai apskaičiuotas, kad ruošiniai būtų tinkamai įkaitinti ir neperkaistų, kad grūdai neaugtų. Pagrindinė esmė: „Tikslumas“ ir „Apsauga“. Tiksli temperatūros diapazono kontrolė ir griežta dujų užteršimo prevencija yra būtinos sąlygos norint gauti idealią mikroskopinę struktūrą.
Trečias pagrindinis procesas: deformacijos procesas
Tai yra pagrindinis kalimo procesas, kai mechaninė jėga naudojama metalui formuoti per srautą, iš esmės pakeičiant jo vidinę struktūrą.
1. Deformavimo metodai: daugiausia apima laisvąjį kalimą (naudojamą ruošiniams ir didelių ruošinių gamybai) ir štampuotą kalimą (naudojamą sudėtingų formų ir tikslių matmenų didelio našumo dalims gaminti). Izoterminis kalimas ir karštasis kalimas yra pažangūs titano lydinių preciziško formavimo procesai, kai forma įkaitinama iki temperatūros, artimos ruošinio temperatūrai, o tai žymiai sumažina atsparumą deformacijai ir paviršiaus aušinimo efektą, todėl tinka plonasienių sudėtingų komponentų kalimui.
2. Deformacijos dydis (kalimo koeficientas): pakankamas deformacijos kiekis yra esminis dalykas norint išgryninti grūdus, gydyti poras ir optimizuoti srauto linijas. Nepakankama deformacija lemia minimalų konstrukcijos pagerėjimą; per didelė arba netinkama deformacija gali sukelti vidines šlyties juostas arba įtrūkimus. Paprastai reikalingas „kelių šildymo etapų“ kalimas, kai deformacijos kryptis keičiama paeiliui, kad būtų užtikrintas konstrukcijos vienodumas.
3. Deformacijos greitis: titano lydiniai yra jautrūs deformacijų greičiui. Didesni rodikliai padidina atsparumą deformacijai ir deformacijos šilumą, o tai gali sukelti vietinį perkaitimą; mažesnės normos skatina plastikinį srautą ir rekristalizaciją. Hidrauliniai presai labiau tinka tiksliam titano lydinių formavimui nei plaktukai dėl savo stabilių, lėtų charakteristikų. Pagrindinė santrauka: „kontroliuojančios formos“ ir „valdančių savybių“ vienybė. Būtina ne tik suformuoti metalą į norimą formą, bet ir tiksliai valdant deformacijos parametrus sukurti smulkią, vienodą ir pakankamai tekantį didelio našumo mikrostruktūrą.
Ketvirtas pagrindinis procesas: terminis apdorojimas ir vėlesnis apdorojimas Kaltosios dalys nėra galutiniai produktai; jie turi būti termiškai apdoroti, kad stabilizuotųsi ir optimizuotų jų veikimą.
1. Atkaitinimas: Tai dažniausiai naudojamas terminio apdorojimo procesas, kuriuo siekiama pašalinti vidinį įtempį, stabilizuoti mikrostruktūrą ir pasiekti geriausią stiprumo bei plastiškumo atitiktį. Priklausomai nuo skirtingų klasių ir pritaikymo būdų, gali būti naudojamas paprastas atkaitinimas, perkristalinis atkaitinimas arba dvigubas atkaitinimas.
2. Sendinimas tirpalu (STA): - tipo titano lydiniams (pvz., TC4/Ti-6Al-4V) šis procesas gali žymiai padidinti stiprumą. Pirmiausia pašildykite iki žemiau fazės virsmo taško, kad būtų galima apdoroti tirpalą, greitai atvėsinkite (užgesinkite) iki metastabilios fazės, o tada pasenkite, kad susidarytų stiprėjančios fazės.
3. Terminis -mechaninis apdorojimas (TMP): apima terminio apdorojimo ir deformacijos procesus, o tai yra pažangiausia technologija, siekiant dar labiau pagerinti visapusišką titano lydinių veikimą.
4. Tolesnis apdorojimas: po terminio apdorojimo CNC apdirbimas, paviršiaus apdorojimas ir kiti procesai yra būtini, norint pašalinti paviršiaus oksido sluoksnius ir defektų sluoksnius, pasiekti galutinius matmenis ir įvesti paviršiaus gniuždymo įtempį, kad būtų pagerintas nuovargio eksploatavimo laikas. Pagrindinė esmė: „Reguliavimas“ ir „Patobulinimas“. Termiškai apdorojant išlaisvinamas medžiagų potencialas, o galutinės mechaninės savybės pakoreguojamos taip, kad visiškai atitiktų griežtus naudojimo reikalavimus. Apibendrinant galima pasakyti, kad titano lydinio kalimas yra itin sudėtinga sistemos inžinerijos užduotis. Keturi pagrindiniai procesai yra tarpusavyje susiję ir vienas kitą papildo: paruošiamasis apdorojimas yra pagrindas, terminiai procesai yra gyvybės linija, deformacijos procesai yra pagrindas, o terminis apdorojimas yra garantija. Tik kruopščiai kontroliuojant šiuos keturis procesus galima visapusiškai išnaudoti nepaprastą titano lydinio, vadinamo „ateities metalu“, potencialą ir pagaminti puikius gaminius, palaikančius skraidymą ir buriavimą.
„Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd.“ buvo įkurta 2005 m. gruodžio mėn. Tai didelė-masto titano gamybos įmonė, žinoma kaip „Kinijos titano sostinė“. Tai taip pat yra pagrindinė titano pramonės įmonė Baoji mieste ir didelis perdirbimo šaltinis, apimantis visą pramonės grandinę. Įstatinis kapitalas yra 70 milijonų juanių, gamyklos plotas – 12 000 m², o biuro plotas – 6 000 m². Šiuo metu įmonė turi daugiau nei 300 aukščiausios klasės{13}}gamybos įrangos rinkinių, turi trečiojo lygio konfidencialumo kvalifikaciją, yra nacionalinė aukštųjų technologijų įmonė ir demonstracinė karinės{15}}civilinės integracijos įmonė Shaanxi provincijoje, turinti 13 pagrindinių produktų patentų. Jai buvo suteiktas AAAAA lygio kredito vienetas. Dėl bet kokių titano medžiagų klausimų galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Teikiame greitas kainas, trumpus pristatymo terminus ir aukštą kokybę. Tikimės, kad turėsime galimybę suteikti Jums kokybiškas paslaugas.
