Titano metalo milteliai

„Apple Watch Ultra 3“ ir „Titanium Series 11“ dėklas.

1. Žaliavos paruošimas: prieš pradedant dirbti spausdintuvui, titano žaliavos turi būti išpurškiamos į titano miltelius, naudojant aerozolio frezavimo procesą. Tam reikia tiksliai kontroliuoti deguonies kiekį, kad sumažėtų titano metalo sprogimo pavojus kaitinant. Tai priklauso pažangiausių medžiagų mokslo-kategorijai. Miltelių skersmuo turi būti 50 mikronų, o tai prilygsta itin smulkiems smėlio grūdams, kad būtų užtikrintas stabilus lydymasis ir tarpsluoksnių sukibimas.
2. Spausdinimo formavimas (priedų gamyba): priimkite kvadratinį 3D metalinį spausdintuvo masyvą, kiekviename įrenginyje yra šešių-lazerinių galvanometrų sistema. Šiame naujoviškame procese, kai lazeris spausdinamas sluoksnis po sluoksnio, naudojant perdirbtus titano miltelius, vienu metu veikia keli lazerio spinduliai. Kiekvieną dėklą reikia spausdinti daugiau nei 900 sluoksnių, o kiekvieno sluoksnio storis tiksliai kontroliuojamas 60 mikronų. Liejimo laikas yra apie 20 valandų.
3. Miltelinis valymas: Valymas milteliais skirstomas į du etapus. Šiurkščiavilnių miltelių drožimas: baigus spausdinti, operatorius išsiurbs titano miltelių perteklių iš plokštės; Smulkių miltelių pašalinimas: Kadangi atspausdinta konstrukcija yra labai artima galutinei korpuso formai ir turi pilną blokuojančią struktūrą, titano miltelių vis tiek gali likti korpuso tarpeliuose, todėl būtina naudoti ultragarso virpesius, kad būtų galima kruopščiai išvalyti vidinius miltelius po stambių miltelių pašalinimo, kad būtų užtikrintas ilgaamžiškumas ir paviršiaus kokybė.
4. Atskyrimo procesas: 3D spausdintos konstrukcijos prototipas yra daugybė tarpusavyje sujungtų laikrodžių korpusų, o baigus apibarstyti greta esantis laikrodžio korpusas bus atskirtas nuo konstrukcijos naudojant įtampą (vielos pjovimas). Aušinimo skystis turi būti purškiamas vienu metu pjovimo proceso metu, kad sumažintumėte pjovimo metu susidariusią šilumą ir išvengtumėte deformacijos.
5. Automatinis optinis patikrinimas: toliau automatinė optinio tikrinimo sistema išmatuos kiekvieną atvejį, kad patikrintų, ar jo dydis ir išvaizda yra tikslūs. Tai yra galutinis kokybės patikrinimas, siekiant užtikrinti, kad atvejis būtų baigtas gydyti.
 

Sumažinti žaliavas, aplinkos apsaugą ir tvarumą, žaliavos sumažintos perpus, palyginti su ankstesniu reprezentatyviu modeliu; Optimizuoti plastiko ir metalo derinį, kad būtų galima spausdinti konkrečias medžiagas tose vietose, kurios anksčiau buvo nepasiekiamos kalimo procesams; Siekiant užtikrinti medžiagos eksploatacines savybes, 3D spausdintas titano korpusas po anodavimo nėra prastesnis, o kietumas vis dar yra labai aukštas.

Žymiai sumažinamas medžiagų švaistymas: tradicinėje metalinių korpusų gamyboje naudojamas „atimamasis procesas“ (pvz., CNC apdirbimas), o medžiagos panaudojimo lygis yra tik apie 20 %, todėl gaunamas didelis kiekis titano laužo . 3D spausdinimas, kaip „priedų procesas“, medžiagos sluoksnis po sluoksnio kaupiamas tik pagal poreikį, 90 %. Išteklių perdirbimo skatinimas: 3D spausdinimui naudojami 100 % aerokosminio{6}}rūšio perdirbto titano miltelių, o spausdinimo miltelių likučius galima regeneruoti ir pakartotinai panaudoti, sukuriant uždaros{7} kilpos sistemą, kuri dar labiau sumažina priklausomybę nuo neapdorotų išteklių. Neutralių anglies dioksido tikslų palaikymas: sumažindamas medžiagų naudojimą ir apdorojimo energijos sąnaudas, 3D spausdinimas tiesiogiai sumažina anglies pėdsaką.
 

„Apple“ praktika rodo, kad titano 3D spausdinimas yra tinkamas plataus masto plataus vartojimo elektronikos gamyboje, o technologija jau taikoma gaminant USB-C prievadą, skirtą „iPhone Air“. Ši naujovė yra atskaitos taškas pramonei, skatinant priedų gamybą prie įprastų gamybos procesų, ypač mažų sudėtingų komponentų pranašumų.

Populiarus Žymos: titano metalo milteliai, Kinijos titano metalo miltelių gamintojai, tiekėjai, gamykla